Pada PT Bolesca Foodindo sebagai perusahaan pengolahan daging premium,
permasalahan yang dihadapi terdapat pada sistem inspeksi dan penanganan
produk jadi, khususnya pada proses inspeksi, pemindahan, penyusunan dan
penyimpanan produk sosis dan olahan daging lainnya. Kondisi tersebut berpotensi
menyebabkan kerusakan kemasan, ketidakteraturan alur perpindahan produk,
serta aktivitas non-value added yang berdampak pada penurunan kualitas produk.
Hasil identifikasi menunjukkan bahwa permasalahan utama disebabkan oleh
produk return akibat kerusakan kemasan.
Berdasarkan hasil observasi lapangan dan diskusi dengan pihak manajemen,
solusi yang dapat dirancang adalah perbaikan sistem inspeksi dan sistem
penanganan produk. Tools yang digunakan dalam tugas akhir ini meliputi seven
tools untuk menganalisis permasalahan dan 5W+1H untuk memperjelas faktor
penyebab dominan, Business Process Mapping untuk memetakan alur proses
aktual. Tahap awal dilakukan dengan identifikasi dan analisis aktivitas pada proses
QC dan perpindahan produk, kemudian dilanjutkan dengan perancangan form
checklist QC dan perancangan SOP handling dalam bentuk media visual berupa
poster kerja yang disesuaikan kondisi aktual perusahaan.
Sebelum implementasi dilakukan sosialisasi kepada operator guna memastikan
pemahaman terhadap prosedur baru yang dirancang. Hasil implementasi
menunjukkan adanya penambahan waktu kerja pada dua aktivitas utama. Proses
inspeksi kemasan sebelumnya memerlukan waktu 34 menit per batch meningkat
menjadi 57 menit per batch akibat penambahan tahapan pengecekan visual
kemasan. Sementara itu, proses loading produk semula 9 menit per batch
bertambah menjadi 12 menit per batch setelah penerapan baru. Penambahan
waktu telah didiskusikan kembali bersama stakeholder dan disepakati bahwa
peningkatan durasi tidak melebihi 60 menit per batch. Dengan demikian,
implementasi sistem yang dirancang dinilai tetap layak diterapkan karena mampu
meningkatkan kontrol kualitas tanpa memberikan dampak signifikan terhadap
kapasitas produksi. Dari sisi lain juga terdapat setelah dilakukannya implementasi
terjadi pengurangan jumlah produk return dengan rata-rata 71% dari hasil temuan
sebelumnya, dengan total produk return sebesar 63,28 kg dari sebelumnya yaitu
sebesar 219,31 kg dalam rentan