Subunit Engineering Workshop merupakan salah satu bagian penting proses
produksi perusahaan yang memproduksi mesin, modul, sparepart, serta dapat
melakukan kalibrasi alat ukur. Tetapi, selama khususnya periode Januari –
September 2024, ditemukan tingginya angka produk jadi yang mengalami cacat
produk sebesar 8%, terutama pada unit turning konvensional. Adanya
permasalahan ini menyebabkan kerugian dari segi waktu, biaya produksi menjadi
meningkat, serta berpotensi mengalami keterlambatan pengiriman order yang
berdampak pada kepuasan user internal.
Untuk mengatasi permasalahan, penelitian menggunakan metode Six Sigma
dengan pendekatan DMAIC (Define, Measurement, Analyze, Improve, and
Control). Penelusuran akar permasalahan dilakukan menggunakan diagram
interelasi dan diagram fishbone yang menunjukkan bahwa belum adanya prosedur
inspeksi di setiap lini produksi serta pelatihan penggunaan alat ukur yang kurang
optimal menjadi penyebab utama tingginya angka cacat produk. Usulan solusi
yang diberikan adalah menerapkan sistem In-Line Inspection yang dilakukan
langsung oleh operator selama proses manufaktur berjalan.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan sistem In-Line Inspection dapat
menurunkan angka cacat produk sebesar 2,92% dan meningkatkan ketepatan
serta ketelitian hasil manufaktur tanpa mengganggu alur produksi yang telah
berjalan. Dengan adanya perbaikan sistem produksi ini, efisiensi dari segi waktu
dan biaya manufaktur dapat meningkat serta kualitas produk yang dihasilkan
Subunit Engineering Workshop lebih terjamin.