PT Pundarika Atma Semesta merupakan perusahaan produsen mobil pemadam
kebakaran. Perusahaan ini memiliki permasalahan terkait adanya kebocoran pada
tangki mobil pemadam kebakaran setelah dipakai selama rentang waktu 1-2
tahun. Permasalahan ini menjadi permasalahan utama karena material yang
digunakan pada tangki hanya stainless steel 316L. Kebocoran tangki belum ada
analisis perbaikannya. Salah satu akar permasalahannya adalah perbedaan arus
listrik pengelasan pada tiap operator yang dapat menyebabkan hasil dari
pengelasan dapat berbeda-beda.
Penyelesaian masalah di PT PAS dilakukan dengan pengembangan alternatif
solusi dan dipilih berdasarkan kesesuaian kriteria dari stakeholders. Solusi
terpilihnya adalah mencari besar arus listrik terbaik yang memiliki safety of factor
tertinggi dan kecacatan hasil las paling rendah. Oleh karena itu, metode untuk
mencapai solusi tersebut dengan melakukan non destructive test dan uji tarik.
Variasi arus listrik pengelasan pada spesimen adalah 105 A, 110 A, 115 A, dan
120 A. Critical Success Factor yang digunakan adalah untuk mengurangi risiko
kebocoran pada tangki mobil pemadam yang memenuhi minimal safety of factor
1,5. Simulasi dilakukan untuk mengetahui safety of factor tangki akibat besar arus
listrik proses pengelasan.
Hasil dari perancangan didapatkan dengan cara melakukan uji tarik untuk
mendapatkan sifat bahan setelah pengelasan, pengujian penetrant test, dan hasil
variabel uji tarik digunakan untuk simulasi tangki menggunakan software
Solidworks. Hasil uji tarik menunjukkan nilai yield strength terbaik pada arus listrik
105 A dan 110 A, yaitu 368,8 MPa dan 366,69 MPa. Hasil penetrant test
menujukkan bahwa pengelasan dengan arus listrik 110 A mendapatkan hasil yang
terbaik karena memenuhi kriteria acceptable. Pada simulasi, pengelasan dengan
arus listrik 105 A dan 110 A menghasilkan nilai safety of factor masing-masing
sebesar 14,7 dan 14,6. Oleh karena itu, berdasarkan hasil pengujian, arus listrik
terbaik untuk proses pengelasan ini adalah 110 A.