Sebagai produsen produk pestisida, PT. Petrokimia Kayaku berusaha untuk
selalu meningkatkan keunggulan kompetitif agar dapat bersaing dengan
kompetitornya. Dari hasil pengamatan masih ditemui aktivitas yang tidak bernilai
tambah atau pemborosan pada aliran proses produksi. Salah satu cara untuk
meningkatkan keunggulan adalah dengan cara minimasi pemborosan (waste).
Minimasi waste merupakan hal yang penting untuk mendapatkan value stream
yang baik. Produktivitas yang meningkat mengarah pada operasi yang lebih baik,
yang membantu menentukan waste dan problem kualitas di dalam sistem.
Konsep lean manufacturing merupakan sebuah konsep yang sering digunakan
untuk membangun sistem produksi yang berfokus pada proses dan disiplin tinggi
dengan satu tujuan yakni meminimalkan konsumsi sumber daya yang tidak
memberi nilai tambah bagi produk. Penelitian ini menggunakan salah satu tools
dalam konsep lean yaitu value stream mapping (VSM) yang bertujuan
menggambarkan aliran produk mulai dari masuknya bahan baku hingga produk
jadi. Hasil analisis yang diperoleh nantinya dapat digunakan perusahaan untuk
mengeliminasi waste dan aktivitas-aktivitas yang tidak bernilai tambah selama
proses produksi.
Dari hasil analisis identifikasi waste pada current state map didapatkan waste
pada proses produksi KANON 400 EC 100 ml, yaitu motion (gerakan yang tidak
perlu), defect (produk cacat), waiting (menunggu), dan over processing (proses
berlebih). Rancangan perbaikan pada future state map berdasarkan hasil
rekomendasi perbaikan analisis penyebab timbulnya waste dengan
menggunakan fishbone diagram mampu menurunkan lead time produksi saat ini
(current state map) dari 132,71 menit menjadi 130,77 menit. Usulan perbaikan
pada lantai produksi berdampak pada pengurangan waktu sebesar 1,94 menit,
sehingga perusahaan dapat memproduksi dengan lebih cepat dan keterlambatan
penyerahan produk dapat dihilangkan atau dikurangi.