Punch Press Working merupakan sistem manufaktur yang memproduksi sheet
metal working dalam bentuk lembaran menjadi bentuk profil dan relief seperti
yang diinginkan oleh konsumen menggunakan mesin press. Kualitas produk
yang dipentingkan sangat tergantung pada ketelitian, ketepatan dan kecepatan
produksi dari press dies serta karakteristik lembaran sheet metal yang
digunakan. Permasalahan utama yang dihadapi oleh bengkel Metric Surakarta
adalah ketidakmampuan bengkel dalam menerima dan mengerjakan pesanan
konsumen berupa produk daun pintu berprofil berbahan sheet metal yang
dikerjakan dengan sistem tersebut.
Metode perancangan kreatif dan Design For Manufacturing (DFM) dipergunakan
dalam penelitian ini untuk membantu Bengkel Metric dalam upaya mendapatkan
satu unit rancangan mesin punch press working yang mampu menghasilkan satu
lembaran daun pintu berprofil dengan ukuran yang diminta konsumen.
Berdasarkan hasil penelitian awal melalui tahapan brainstorming dan DFM
didapatkan atribut produk pembentuk mesin, yaitu : mesin didesain dengan biaya
seminimal mungkin, mampu memproduksi daun pintu sesuai permintaan owner,
sistem tenaga penggerak mesin menggunakan hydraulic dan hydraulic stripper,
area mesin maksimal 2 kali dimensi daun pintu, guide shaft seminimal mungkin,
ada kesamaan pergerakan dari silinder hydraulic, memanfaatkan sistem insert
pada dies mesin, angka keamanan mesin berkisar 1,5 sampai 2 kali dari
perhitungan teknis, tegangan tarik material dies mesin harus kecil. Hasil DFM
didapatkan satu unit rancangan mesin Punch Press Working berkapasitas
125.000 ton yang mampu menghasilkan daun pintu berprofil trapesium dengan
area 700 x 1930 x 1,4 mm dengan biaya manufaktur sebesar Rp 531.801.100,00