Penelitian ini dilakukan di UD. Gunung Sari, perusahaan pembuat pakaian anakanak
dan dewasa yang berlokasi di Surakarta, Jawa Tengah. Perusahaan
memiliki struktur bangunan bertingkat dan peletakan fasilitas-fasilitas produksi
tersebar di 4 tingkat lantai produksi yang berbeda, namun peletakan fasilitasfasilitas
produksi tersebut tidak diatur dalam sebuah layout pabrik yang baik
sehingga saat proses produksi berjalan terdapat banyak gerakan perpindahan
barang yang bolak-balik antar lantai produksi. Hal tersebut menyebabkan proses
produksi yang ada tidak berjalan dengan baik dimana jarak perpindahan barang
antar departemen menjadi panjang dan tidak efisien. Belum adanya
perancangan tata letak mesin yang baik dan sistematis juga menyebabkan area
produksi menjadi sempit, dan membuat operator merasa tidak nyaman dalam
bekerja karena area gerak terbatas. Tujuan dari penelitian ini adalah
mendapatkan rancangan tata letak dan fasilitas produksi yang baru dengan
perpindahan barang yang efisien.
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Systematic Layout Planning.
Metode ini dipilih untuk mendapatkan rancangan layout pabrik yang baru
sehingga dapat dilakukan pemilihan rancangan layout yang terbaik dari beberapa
alternatif yang dibuat. Metode Systematic Layout Planning dipilih karena dapat
dijalankan secara sistematis untuk merancang tata letak suatu fasilitas
manufaktur.
Hasil dari penelitian adalah rancangan layout baru untuk menyelesaikan
permasalahan yang dimiliki oleh tata letak pabrik yang lama. Rancangan layout
pabrik yang baru akan memberikan aliran proses produksi yang optimal, dan
jarak perpindahan barang yang minimal dimana jumlah jarak perpindahan 18
produk pakaian yang ada dapat diperpendek sebesar 1.098,35m, dan penataan
fasilitas produksi lebih baik dari layout sebelumnya.