Penelitian ini dilakukan di stasiun assembly di PT. Mega Andalan Kalasan.
Permasalahan yang terjadi di stasiun assembly adalah terjadi banyak
pemborosan waktu sehingga order tidak selesai tepat waktu dan harus dilakukan
overtime. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis non value added activity
yang terjadi di stasiun assembly dan membuat usulan perbaikan agar dapat
mengurangi non value added activity.
Analisis dalam penelitian ini menggunakan pendekatan lean manufacuturing.
Metode yang digunakan adalah value stream mapping. Penggambaran current
state map menunjukkan bahwa non value added activity paling dominan adalah
proses menyiapkan standard part. Hal ini dikarenakan penyiapan standard part di
gudang dengan cara menimbang dan menyatukan semua standard part dalam
kantong plastik, sehingga operator assembly harus kembali menyiapkan
standard part. Usulan perbaikan pada penelitian ini adalah membuat prosedur
penyiapan komponen di gudang standard part dengan teori kitting process agar
dapat mengurangi pemborosan waktu di stasiun assembly.