Pabrik tahu sutra Yogyakarta merupakan usaha pembuatan tahu sutra dari kedelai
sampai menjadi tahu kemasan untuk dijual. Perusahaan ini memproduksi tahu dengan
sistem make to stock dan make to order. Permasalahan yang terjadi di Pabrik Tahu Sutra
adalah masih ditemukannya tahu miring dan cukup banyak tahu yang terbuang pada
proses pemotongan. Hal ini disebabkan oleh kondisi cetakan lama yang kurang stabil
sehingga hasil potongan tidak seragam. Dampaknya, ukuran tahu menjadi tidak
konsisten dan sebagian produk tidak dapat dijual.
Penelitian ini dilakukan untuk merancang ulang alat bantu cetak pemotongan tahu agar
proses pemotongan menjadi lebih stabil dan hasilnya lebih presisi. Perancangan
menggunakan metode rasional melalui tahapan identifikasi kebutuhan, penyusunan
spesifikasi, pengembangan dan pemilihan alternatif desain, hingga pembuatan dan
pengujian alat.
Hasil pengujian menunjukkan bahwa cetakan baru mampu menurunkan rata-rata tahu
terbuang menjadi 5% dan tidak ditemukan tahu miring selama pengujian. Selain itu,
proses pemotongan menjadi lebih cepat karena posisi cetakan lebih stabil dan tidak
memerlukan penyesuaian berulang saat digunakan. Jumlah produksi pun meningkat
dari 13.056 potong menjadi 14.739 potong per hari. Dengan demikian, perancangan
ulang cetakan tidak hanya memperbaiki kualitas hasil potongan, tetapi juga
meningkatkan efisiensi proses produksi.