Elijahndrya, Aldi and Kelvin, Siprianus and Prawira, Ketut Krisna Yoga (2026) PERANCANGAN SISTEM PENGELOLAAN BAHAN BAKU UNTUK MENGURANGI KETERLAMBATAN PRODUKSI PADA CV ASTOETIK INDONESIA. S1 thesis, UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA.

Text (Aldi Elijahndrya; Siprianus Kelvin; & Ketut Krisna Yoga Prawira)
Bab_0.pdf

File Pdf (1MB)
Text
Bab_1.pdf

File Pdf (542kB)
Text
Bab_2.pdf

File Pdf (782kB)
Text
Bab_3.pdf

File Pdf (741kB)
Text
Bab_4.pdf
Restricted to Registered users only

File Pdf (742kB)
Text
Bab_5.pdf
Restricted to Registered users only

File Pdf (918kB)
Text
Bab_6.pdf
Restricted to Registered users only

File Pdf (923kB)
Text
Bab_7.pdf
Restricted to Registered users only

File Pdf (1MB)
Text
Bab_8.pdf
Restricted to Registered users only

File Pdf (1MB)
Text
Bab_9.pdf

File Pdf (1MB)

Abstract

CV Astoetik Indonesia merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi alat batik
listrik seperti kompor dan canting listrik dengan sistem make to stock. Permasalahan
utama yang dihadapi perusahaan adalah keterlambatan produksi akibat pengelolaan
bahan baku yang belum optimal. Kondisi awal menunjukkan rata-rata keterlambatan
produksi tahunan sebesar 24,5%, sering terjadi stockout, ketidakteraturan tata letak
gudang, serta belum adanya sistem evaluasi vendor yang terstruktur. Selain itu, waktu
pencarian bahan baku di gudang relatif lama dan ketepatan pengiriman vendor belum
terukur secara objektif.
Penelitian ini bertujuan merancang sistem pengelolaan bahan baku untuk mengurangi
keterlambatan produks. Terdapat tiga metode dalam perancangan, yaitu Material
Requirement Planning pada perancangan penjadwalan bahan baku , perancangaan
sistem evaluasi dan pemilihan vendor bahan baku menggunakan metode Analytical
Hierarchy Process, dan Class Based Storage perbaikan sistem tata letak penyimpanan
bahan baku. MRP digunakan untuk menentukan jumlah dan waktu pemesanan optimal
berdasarkan peramalan dan perhitungan Reorder Point (ROP), AHP digunakan untuk
mengevaluasi dan menentukan vendor terbaik berdasarkan kriteria kualitas, harga,
pengiriman, fleksibilitas, dan pelayanan, sedangkan Class Based Storage diterapkan
untuk mengoptimalkan tata letak penyimpanan bahan baku berdasarkan tingkat
pergerakan barang dari wadah penyimpanannya.
Hasil implementasi menunjukkan perbaikan yang signifikan, di mana persentase
keterlambatan produksi berhasil diturunkan dari 24,5% menjadi 17,8%, kejadian
stockout berkurang dari 8 kali menjadi 3 kali per tahun, serta ketepatan pengiriman
vendor meningkat dari 76% menjadi 93% setelah penerapan AHP. Selain itu, terdapat
penurunan rata-rata waktu pencarian tiap bahan baku dari 30,3 detik menjadi 10 detik.
setelah penerapan Class Based Storage. Secara keseluruhan, integrasi metode MRP,
AHP, dan Class Based Storage terbukti efektif dalam meningkatkan efisiensi operasional
dan mendukung kelancaran proses produksi pada CV Astoetik Indonesia

Item Type: Thesis (S1)
Uncontrolled Keywords: Material Requirement Planning (MRP), Analytical Hierarchy Process (AHP), Class Based Storage, pengelolaan bahan baku, keterlambatan produksi.
Subjects: Teknik Industri > Sistem Kerja
Industrial Engineering > Logistics and Supply Chain Management
Industrial Engineering > Production and Inventory Management
Teknik Industri > Produksi
Divisions: Fakultas Teknologi Industri > Teknik Industri
Date Deposited: 23 Jun 2026 07:23
Last Modified: 23 Jun 2026 07:23
URI: https://repository.uajy.ac.id/id/eprint/37324

Actions (login required)

View Item
View Item