Observasi tugas akhir ini dilakukan di workshop fabrikasi pipa yang menghadapi
permasalahan kualitas hasil pengelasan. Tingginya tingkat kecacatan seperti
crack, undercut, porosity, dan overlap berdampak pada keterlambatan produksi
dan penurunan kualitas produk. Berdasarkan data awal, tingkat kecacatan berada
pada kisaran 2,5% hingga 5,2% untuk masing-masing jenis cacat. Permasalahan
ini dipengaruhi oleh kondisi mesin las yang tidak stabil, belum adanya Standard
Operating Procedure (SOP) yang baku, serta sistem penyimpanan material yang
kurang terorganisir.
Tugas akhir ini menggunakan pendekatan Business Process Mapping (BPM) dan
analisis 5W+1H untuk mengidentifikasi akar permasalahan dan dan merancang
usulan perbaikan. Hasilnya berupa penyusunan SOP pengelasan dalam bentuk
manual book yang mencakup prosedur kerja, inspeksi, serta perawatan mesin,
serta perancangan rak penyimpanan material tipe cantilever.
Implementasi dilakukan selama bulan Oktober sampai November 2025 dengan
memberikan usulan perbaikan yang menunjukkan adanya penurunan hingga lebih
dari 50% pada masing-masing jenis cacat, yaitu crack berkurang sebesar 51,9%
atau setara dengan 40 joint, undercut sebesar 53,1% setara dengan 25 joint,
porosity sebesar 55,6% setara dengan 26 joint, overlap sebesar 60% setara
dengan 17 joint. Hal ini menunjukkan bahwa kualitas hasil pengelasan meningkat
dan proses produksi menjadi lebih efisien.