Penelitian ini dilakukan untuk mengatasi permasalahan tidak tercapainya target
produksi di divisi packing, yang disebabkan oleh lamanya waktu proses
pengambilan palet. Hasil penelusuran permasalahan menunjukkan bahwa
keterlambatan tersebut disebabkan oleh kesulitan operator dalam menjangkau
dan menemukan palet yang dibutuhkan. Permasalahan ini disebabkan oleh dua
faktor utama: area penyimpanan yang tidak memperhatikan kemudahan akses
operator, serta tidak adanya standar dalam pengelompokan dan ukuran palet.
Permasalahan yang ditemukan dapat diselesaikan menggunakan 2 solusi yang
diusulkan, yaitu perancangan ulang layout penyimpanan palet dengan pemberian
aisle sesuai standar dan toleransi aksesibilitas operator dan perancangan strategi
alokasi ukuran palet berdasarkan klasifikasi ABC. Strategi yang dibuat
mempertimbangkan kemungkinan perubahan ukuran palet menjadi sesuai standar
ISO 6780 sebagai solusi pendukung.
Pengujian keberhasilan solusi dilakukan simulasi proses pengambilan palet
berbasis perilaku pada kondisi aktual dan kondisi usulan. Hasil simulasi
menunjukkan bahwa solusi mampu mereduksi waktu pengambilan palet dari rata-
rata 326,83 detik menjadi 250 detik untuk penyimpanan palet aktual, dan 177 detik
untuk apabila penyimpanan dilakukan untuk palet sesuai standar ISO.
Pengurangan waktu proses juga meningkatkan output produksi hingga mencapai
target, yaitu 305 palet dan 325 palet per periode.