Pengerjaan Tugas Akhir ini dilakukan di Divisi Printing sebuah perusahaan
manufaktur. Oleh karena banyaknya pesanan yang diterima, maka tantangannya
adalah memaksimalkan waktu produksi untuk memproduksi kertas dalam jumlah
banyak, dengan mesin hanya berjumlah dua (mesin OFFSET-5 dan OFFSET-8).
Permasalahan yang sering terjadi terkait dengan banyaknya kerusakan mesin
menyebabkan rusaknya skema produksi yang sudah direncanakan dan beban
produksi berlebih pada salah satu mesin yang tidak bermasalah. Dampak dari
permasalahan tersebut adalah kurangnya kuantitas pesanan berupa sales order
yang bisa dipenuhi sehingga jadwal produksi harus dimundurkan dan tentunya
dalam jangka panjang akan mengurangi kepercayaan pelanggan. Maka dari itu,
tujuan Tugas Akhir ini adalah meningkatkan ketersediaan mesin dan Overall
Equipment Effectiveness yang akan berdampak langsung pada laju produksi dan
pemenuhan sales order.
Perancang bersama stakeholders (perusahaan) telah menyepakati untuk
menggunakan salah satu pillar dari metode Total Productive Maintenance, yaitu
Autonomous Maintenance. Pemilihan tersebut dinilai penting oleh stakeholders
karena pelaksanaannya masih belum optimal dan memerlukan kajian serta
pengembangan lebih lanjut. Dalam prosesnya, penulis menggunakan dua tools
berupa Peta Proses Bisnis dan 7 Step of Autonomous Maintenance. Peta Proses
Bisnis digunakan untuk identifikasi dan analisis kekurangan sistem autonomous
yang sudah dijalankan, sedangkan 7 Step of Autonomous Maintenance digunakan
untuk menyelaraskan sistem autonomous hasil rancangan dengan tahapan-
tahapan yang benar agar lebih terstruktur.
Pada proses implementasi, terlebih dahulu dilakukan sosialisasi untuk
memperkenalkan dan memberikan informasi terkait sistem Autonomous
Maintenance yang terbaru agar proses implementasi berjalan dengan baik. Hasil
Tugas Akhir ini menunjukkan bahwa terdapat kenaikan ketersediaan mesin
sebesar 6,99% untuk mesin OFFSET-5 dan 6,38% untuk mesin OFFSET-8