Proses produksi chip Mesin Filtrasi Cairan di PT XYZ masih menghadapi kendala
berupa munculnya produk cacat, seperti unbonding, membrane unseal, clogging,
dan berbagai masalah lainnya yang berpengaruh terhadap kualitas dan efisiensi
produksi. Permasalahan ini menunjukkan perlunya pendekatan sistematis untuk
mendeteksi sumber masalah dan mengurangi tingkat cacat yang terjadi.
Perancangan solusi dilakukan dengan merancang suatu sistem berbasis Failure
Mode and Effect Analysis (PFMEA) sebagai alat bantu untuk mengidentifikasi
potensi masalah pada proses perakitan. Berdasarkan hasil analisis, beberapa titik
kritis berhasil ditemukan dan diprioritaskan untuk dilakukan perbaikan.
Pengumpulan data dilakukan selama dua minggu, disertai dengan penerapan
sistem pencatatan dan pemantauan hasil produksi.
Dari segi kualitatif, pendekatan PFMEA membantu tim produksi memahami secara
menyeluruh penyebab utama terjadinya cacat dan menyusun langkah perbaikan
yang lebih terarah. Sementara secara kuantitatif, hasil implementasi menunjukkan
adanya penurunan proporsi cacat dari sebelumnya 64,98% menjadi 44,78%.
Penurunan ini telah memenuhi target perbaikan yang ditetapkan sebesar 20%.
Temuan dalam penelitian ini diharapkan dapat menjadi awal dari pengembangan
sistem produksi yang lebih adaptif, serta mendukung pengambilan keputusan saat
membangun stasiun kerja baru atau menghadapi masalah baru di lini perakitan.