CV ISO RUBBER mengalami sejumlah permasalahan terkait penyimpanan bahan
baku, khususnya penurunan kualitas bahan baku karena penyimpanan yang
kurang tepat dari segi penataan gudang. Ketiadaan sistem penyimpanan yang
baku menyebabkan tumpukan bahan baku tidak teratur, sehingga bahan yang
datang terlebih dahulu beresiko tertinggal di bagian bawah tumpukan. Bahan baku
tersebut seringkali tetap digunakan meskipun mutunya telah menurun karena
perubahan yang terjadi tidak terlihat secara visual. Dampaknya adalah
meningkatnya jumlah produk kompon yang tidak lolos uji tarik oleh Quality Control
(QC), yang selanjutnya memicu proses pengerjaan ulang dan peningkatan biaya
operasional.
Untuk menjawab permasalahan tersebut, dilakukan perancangan sistem
penyimpanan bahan baku berbasis metode First In First Out (FIFO) dan Class-
Based Storage. Rancangan ini disusun dengan mempertimbangkan kebutuhan
masing-masing stakeholder, termasuk keterbatasan fasilitas dan alat bantu yang
tersedia di gudang. Implementasi rancangan layout baru didukung dengan
prosedur peletakan dan pengambilan bahan baku berdasarkan kode kedatangan
serta pemisahan zona penyimpanan sesuai jenis bahan baku.
Hasil implementasi menunjukkan perbaikan signifikan dalam penurunan frekuensi
pengerjaan ulang, serta menurunkan tingkat keterlambatan produk jadi kompon
sampai ke konsumen. Pekerja gudang dapat lebih mudah melakukan pengambilan
bahan baku, staf QC mengalami pengurangan uji ulang, dan pemilik perusahaan
dapat menekan biaya operasional sekaligus menjaga ketepatan waktu pengiriman
produk. Dengan demikian, rancangan sistem yang diusulkan terbukti dapat
menjawab kebutuhan internal perusahaan dan mendukung keberlanjutan
operasional CV ISO