PT ABC merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur berbahan
dasar plastik dengan menggunakan teknik injection molding. PT ABC
menggunakan sistem produksi Make to Order (MTO). Dalam menerima
permintaan konsumen, PT ABC akan menyesuaikan permintaan dengan
kesediaan cetakan yang dimiliki. Pemesanan produk di perusahaan ini bersifat
berulang (repetitive). Berdasarkan hasil observasi, kegiatan produksi tidak berjalan
sesuai dengan harapan karena adanya beberapa kendala. Salah satu kendala
tersebut adalah jumlah produksi aktual tidak dapat memenuhi target produksi. Hal
tersebut terjadi karena terdapat produk cacat yang muncul melebihi estimasi yang
dibuat saat melakukan perencanaan produksi. Produk cacat yang muncul tersebut
dianggap sebagai produk yang selalu dihasilkan oleh mesin. Jumlah produk cacat
yang dihasilkan tiap melakukan produksi bersifat probabilistik. Untuk memenuhi
target produksi perusahaan mengatasi dengan melakukan lembur. Lembur ini
memberikan dampak pada peningkatan biaya produksi sehingga biaya persediaan
yang dikeluarkan perusahaan turut meningkat.
Berdasarkan metode penyelesaian masalah yang terpilih, metode simulasi
digunakan untuk membuat model perencanaan produksi yang nantinya mampu
meminimasi biaya persediaan. Model simulasi yang dibangun adalah dengan
merancang keputusan terhadap jumlah produk yang harus ditambahkan untuk
dapat memenuhi target produksi. Keputusan jumlah produk yang harus
ditambahkan dibuat berdasarkan nilai persentase. Model simulasi yang dibuat
terdiri dari 6 keputusan. Keputusan yang dibangkitkan ini dibuat berdasarkan data
histori catatan persentase produk cacat terhadap jumlah produksi. Simulasi dibuat
menggunakan bantuan software Microsoft Excel. Pada setiap keputusan yang
telah dibuat, total biaya persediaan akan dianalisis dan dibandingkan untuk
memperoleh hasil keputusan terbaik.
Berdasarkan hasil analisis yang telah dilakukan, diperoleh hasil keputusan terbaik
adalah melakukan penambahan jumlah produk sebanyak 15% dari jumlah
permintaan. Berdasarkan data yang diperoleh, total biaya persediaan aktual per
hari adalah sebesar Rp7.986.812 sedangkan total biaya persediaan setelah
dilakukan penambahan jumlah produk sebanyak 15% telah mengalami penurunan
sehingga total biaya persediaan per hari menjadi Rp7.139.459. Berdasarkan hasil
perhitungan, diperoleh penurunan total biaya persediaan per hari dari kondisi
aktual adalah sebesar Rp847.353 dengan penurunan persentase total biaya
persediaan per hari mencapai 10,61%. Berdasarkan analisis sensitivitas yang
dilakukan, keputusan penambahan jumlah produk sebanyak 15% dari jumlah
permintaan ini memiliki batasan pada jumlah permintaan dan persentase produk
cacat yang dihasilkan. Berdasarkan hasil analisis sensitivitas, terdapat kombinasi
jumlah permintaan dan persentase produk cacat yang menyebabkan kenaikan
signifikan terhadap total biaya persediaan. Kombinasi tersebut yaitu ketika jumlah
permintaan ≥ 20.000 pcs dan persentase produk cacat ≥ 15%. Evaluasi yang perlu
dilakukan yaitu meningkatkan pengendalian kualitas untuk menurunkan tingkat
produk cacat yang menjadi penyebab dominan kenaikan biaya.