Industri plastik masih menjadi penopang banyak industri besar di Indonesia, salah
satu pengolahan pada industri plastik yang paling sering digunakan adalah plastik
injeksi karena sifatnya yang masal, murah dan mudah. Politeknik XYZ bekerja sama
dengan PT ABC dalam mengembangkan produk casing Gundala, yaitu wadah untuk
mikrokontroler yang diproduksi secara berpasangan. Namun, dalam tahap produksi
awal, ditemukan berbagai kecacatan dominan seperti shrinkage, sink mark, short shot,
dan burn mark yang menghambat pencapaian target produksi awal sebanyak 50
pieces serta target produksi massal 1.500 pieces per bulan.
Masalah yang dihadapi tidak hanya berdampak pada kualitas produk, tetapi juga pada
biaya dan waktu produksi akibat belum diterapkannya teknologi Computer Aided
Engineering (CAE). Proses trial and error yang masih digunakan menyebabkan
pemborosan sumber daya yang signifikan. Dalam kaitannya dengan business
analytics, hal ini menunjukkan perlunya pendekatan berbasis data dan prediksi untuk
meningkatkan efisiensi proses manufaktur. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan
untuk mengoptimalkan parameter plastic injection molding dengan menerjemahkan
karakteristik yang diinginkan oleh PT ABC ke dalam 6 respon penelitian, menemukan
signifikansi parameter dan menurunkan total biaya yang dikeluarkan.
Optimasi yang dilakukan menghasilkan parameter optimal yaitu mold temperature
40 °C, melt temperature 210 °C, injection time 10 s, injection pressure 141 MPa,
holding time 7 s, holding pressure 141 MPa dan cooling time 25 s yang mampu
meminimasi shrinkage menjadi 2,152 %, sink mark menjadi 0,0317 mm dengan sink
mark, index 1,499 %, menghilangkan short shot dan burn mark; mengoptimalkan
kesesuaian antara 2 produk yang berpasangan dengan warpage menjadi 0,44 mm
dengan signifikansi setiap parameter optimalnya adalah melt temperature 63,84 %,
injection time 17,72 %, mold temperature 10,34 %, holding time 2 %, injection pressure
0,58 %, cooling time 0,57 % dan holding pressure 0,26 %. Pemanfaatan CAE yang
dilakukan dapat memprediksi kecacatan ini sehingga mampu menghemat biaya
sebesar Rp57.647.100,00 atau setara 40,65 %.dan mereduksi durasi pengerjaan dari
482 jam menjadi 278 jam atau 42,32 %.