PT XYZ adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi kertas rol dari bahan
baku kertas bekas yang didaur ulang (recycle paper). PT XYZ memproduksi dua
jenis kertas yaitu Test Liner (TL) dan Corrugated Medium (CM) bahan baku yang
digunakan untuk jenis TL yaitu NCC (New Corrugated Carton) dan jenis CM yaitu
OCC (Old Corrugated Carton). Permasalahan yang dihadapi adalah munculnya
deadstock di warehouse di mana produk jadi tersimpan di warehouse dengan usia
simpan lebih dari satu bulan. Deadstock muncul karena produk yang lebih awal
masuk tidak dapat dikeluarkan lebih awal karena terhalang oleh produk yang baru
masuk ke warehouse sehingga First in First Out (FIFO) tidak dapat berjalan.
Tujuan penelitian ini adalah meminimumkan jumlah deadstock produk jadi di
warehouse.
Metode yang dilakukan untuk menyelesaikan masalah dengan perbaikan
perancangan penanganan deadstock. Perancangan layout ini dapat
mengkalkulasikan berapa jumlah rol yang masuk ke warehouse selama satu bulan
dan kapasitas luas area warehouse yang diperlukan untuk dapat menyimpan rol
kertas selama satu bulan. Perancangan layout menggunakan metode Class�based Dedicated Storaged sedangkan, ABC Class-Based digunakan untuk
mengkategorikan jenis produk ke dalam beberapa kelas berdasarkan volume
permintaan. Rancangan layout ini dapat memaksimalkan kapasitas area simpan
yang tersedia di warehouse, meminimumkan jumlah deadstock, dan
memperlancar arus kas perusahaan.
Implementasi usulan rancangan layout dilakukan untuk meminimumkan jumlah rol
deadstock dengan persentase rata-rata deadstock data sebelumnya pada bulan
Mei – Desember 2023 yang berada di rentang 92 rol sampai dengan 210 rol
dengan rata-rata 153 rol sama dengan 15,23%. Implementasi dilakukan dengan
membagi area simpan dalam beberapa kategori kelas yaitu CM-A, CM-B, CM-C,
TL-A, TL-B, dan TL-C. Hasil implementasi selama satu bulan berhasil
meminimumkan deadstock menjadi 72 rol sama dengan 7,19%. Penghematan
arus kas yang didapatkan sebesar Rp 405.000.000 per bulan.