PT ABC merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri produksi rokok.
Produksi rokok tersebut mengikuti arahan dari bagian marketing berdasarkan hasil
dari permintaan konsumen sehingga mengakibatkan sering terjadinya perubahan
produksi rokok. Perubahan tersebut juga mengakibat perubahan pada spare part
yang ada pada mesin sehingga diperlukan tindakan konversi mesin dan kemudian
dipasang spare part yang sesuai dengan kebutuhan. Hasil dari konversi mesin
tersebut akan disimpan pada gudang dan spare part tersebut diletakkan dalam
box. Spare part tersebut memiliki sebutan ex project dengan kondisi spare part
tersebut masih dapat digunakan kembali. Berdasarkan keadaan yang telah
disebutkan terdapat masalah pada project konversi mesin yang sering mengalami
tidak tepat waktu dalam penyelesaiannya karena proses mencari spare part
membutuhkan waktu yang lama.
Penelitian tugas akhir ditujukan untuk melakukan perancangan penempatan dan
penataan spare part pada rak untuk memudahkan proses pencarian spare part
Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode 5S, dedicated storage,
metode ABC, dan metode untuk merancangan rak seperti Light Duty Racking, Medium Duty Racking, antropometri, dan Minimum Clearance.
Perancangan penempatan dan penataan spare part pada rak di gudang yang telah dilakukan proses pengujian memberikan perubahan yang signifikan terhadap project konversi mesin. Perubahan pada project konversi mesin tersebut data dilihat pada waktu saat proses pencarian spare part dengan rentang waktu yang diperoleh kurang dari 10 menit sehingga keberhasilan ini sudah sesuai dengan tujuan yang telah ditetapkan.