PT. Solo Abadi merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi kursi
antropometri, alat kesehatan, mesin rokok, dan lainnya. Permasalahan utama
yang terjadi di PT. Solo Abadi adalah target produksi tidak tercapai sehingga
pekerja lembur selama 4 jam pada periode tertentu. Tujuan penelitian ini adalah
melakukan perbaikan sistem agar target produksi tercapai dengan mengurangi
waktu lembur hingga tidak lebih dari dua jam dan tanpa menambah beban kerja
pekerja
Penelusuran masalah menunjukkan bahwa keterbatasan ruang gerak akibat
tumpukan box packaging merupakan salah satu penyebab tidak tercapainya target
produksi. Hasil diskusi dengan stakeholders menginginkan adanya rak sebagai
tempat menyimpan box packaging agar box packaging dapat ditumpuk lebih tinggi
tanpa berisiko rubuh dan menyebabkan tercampurnya sertifikat produk yang
sudah dimasukkan ke box packaging. Dalam perancangan rak menggunakan
metode TRIZ dan selanjutnya dimodelkan menggunakan physical contradiction
(PC) dengan prinsip perancangan inventif yang digunakan yaitu 35 (parameter
changes), 8 (anti-weigth), 2 (taking out) dan 14 (spheroidality) serta dimaksimalkan
menggunakan engineering contradiction (EC) yaitu separation in time yang
memberikan prinsip inventif 15 (dynamics) dan 1 (segmentation)
Perancangan rak dilakukan menggunakan perangkat lunak SolidWorks 2022 yang
ditampilkan secara 3D dan 2D. Rak memiliki ukuran lebar 365 mm, panjang 360
mm, dan tinggi 1.500 mm, ketika dilipat rak memiliki ketebalan 100 mm. Hasil dari
rancangan rak dapat menyimpan 1-30 buah box packaging. Rak ini dapat
menambah kapasitas penyimpanan packing awal produk. Dengan adanya rak
penyimpanan ini, packaging awal produk dapat dikerjakan oleh pekerja shift 2
tanpa menyebabkan keterbatasan ruang gerak dan tumpukan terjatuh. Hal ini juga
mengurangi beban pekerja shift 1 sehingga waktu lembur maksimal 2 jam dan
tidak menambah beban pekerja. Implementasi mendapatkan feedback dari
stakeholder yaitu box packaging menjadi lebih tertata dan urutan box sesuai
dengan nomor serinya.