Tulakir Fiberglass merupakan suatu UMKM (Usaha Mikro Kecil dan Menengah)
yang bergerak dibidang kerajinan yang memproduksi berbagai jenis miniatur,
patung, asbak, souvenir, gantungan kunci, piala, dan lain-lain. Berdasarkan hasil
observasi dan penelurusan masalah yang telah dilakukan, ditemukan bahwa
masalah terkait banyaknya produk cacat dari proses produksi bagian pencetakan
merupakan permasalahan yang menjadi prioritas untuk diselesaikan. Banyaknya
produk cacat proses pencetakan ini diketahui bahwa dalam kurun waktu satu
minggu, rata-rata hasil keluaran produk cacat dari proses pencetakan adalah
sebanyak 40-60%. Hal ini menyebabkan tingginya proses kerja ulang (rework)
melalui proses perbaikan atau rework tahap pertama yang harus dilakukan untuk
memperbaiki permasalahan terhadap banyaknya produk cacat. Oleh karena itu,
penelitian ini bertujuan untuk memperbaiki kualitas produk proses pencetakan
agar persentase kecacatan produk pencetakan tidak lebih dari 20% per minggu.
Banyaknya produk cacat dari proses pencetakan ini menandakan bahwa perlu
dilakukan adanya perbaikan pada proses produksi khususnya proses pencetakan.
Metode seven steps problem solving akan digunakan selama proses penelitian
secara bertahap mulai dari menganalisis masalah sampai dengan membuat
rencana perbaikan ke depan. Selain itu akan dilakukan pula pemilihan alternatif
solusi dengan mempertimbangkan beberapa hal seperti kemudahan
implementasi, biaya implementasi, serta waktu implementasi untuk menyelesaikan
permasalahan yang terjadi dengan melibatkan stakeholder melalaui proses
diskusi. Kemudian setiap data dan informasi yang telah didapatkan dari proses
penelitian akan diolah dengan menggunakan beberapa tools pada seven tools of
quality.
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan di Tulakir Fiberglass, melalui
penggunaan seven steps problem solving method menyebabkan terjadinya
penurunan persentase kecacatan produk proses pencetakan yang semula
sebelum implementasi perbaikan adalah sebesar 52% per minggu menjadi 19%
per minggu sesudah dilakukan implementasi perbaikan. Kemudian, terjadi
peningkatan kualitas produk hasil proses pencetakan dengan produktivitas yang
semakin meningkat karena proses rework yang semula dilakukan pada 261 pieces
produk dari 500 pieces produk hasil proses pencetakan sebelum implementasi,
menjadi 99 pieces produk dari 510 pieces produk hasil proses pencetakan
sesudah implementasi. Selain itu, peningkatan kualitas produk hasil pencetakan
juga ditandai dengan adanya penurunan jumlah kecacatan produk yang tidak
sesuai dengan spesifikasi karakteristik kualitas untuk jenis cacat berongga yang
semula sebanyak 230 satuan kecacatan menjadi 173 satuan kecacatan, jenis
cacat permukaan kotor semula sebanyak 124 satuan kecacatan menjadi 33
satuan kecacatan, jenis cacat adanya flash yang semula sebanyak 81 satuan
kecacatan menjadi 40 satuan kecacatan, jenis cacat berlubang semula sebanyak
57 satuan kecacatan menjadi 15 satuan kecacatan, dan jenis cacat pecah semula
sebanyak 7 satuan kecacatan menjadi 4 satuan kecacatan.