CV Jumbuh merupakan perusahaan yang memproduksi briket arang berbahan
dasar dari tempurung kelapa yang terletak di Klaten, Jawa Tengah. Perusahaan
ini telah berdiri sejak tahun 2013 yang berfokus melakukan ekspor ke beberapa
negara di Timur Tengah. Observasi awal yang dilakukan menemukan beberapa
permasalahan yang terjadi pada perusahaan. Namun permasalahan produk
cacat adalah permasalahan yang diselesaikan pada penelitian ini karena
menghasilkan persentase cacat 15% per bulan. Perusahaan ini terus berupaya
untuk meningkatkan kualitas produk agar dapat semakin mampu dipercaya oleh
buyers. Selain itu, dengan meminimalkan persentase produk cacat, industri ini
juga mampu menghemat biaya produksi yang dikeluarkan untuk rework produk
cacat. Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi persentase produk cacat
bulanan menjadi maksimal sebesar 10% per bulan dengan mengusulkan
beberapa solusi perbaikan.
Penelitian ini menggunakan metode Statistical Process Control yang
menerapkan ilmu statistik dalam pemantauan proses pengendalian kualitasnya.
Metode ini merupakan metode yang paling tepat untuk mengurangi variasi yang
terjadi pada briket arang dan mampu mengendalikan kualitas proses. Metode ini
menggunakan sebagian dari seven tools yang sesuai dengan kebutuhan
penelitian ini dan untuk membangkitkan alternatif solusi. Salah satu tools yang
digunakan yaitu fishbone diagram yang berguna untuk menelusuri penyebab
kecacatan. Alternatif solusi yang diusulkan berasal dari penelusuran masalah
yang didapatkan sehingga usulan yang diberikan sesuai dengan penyebab cacat
yang terjadi.
Penelitian ini menghasilkan jenis cacat yang paling sering terjadi berdasarkan
pareto chart adalah cacat retak (43,6%), cacat kadar air (40,4%), dan cacat abu
(15,9%). Usulan perbaikan yang diiberikan berdasarkan penelusuran penyebab
dengan fishbone diagram menghasilkan beberapa alternatif solusi. Alternatif
solusi yang diusulkan melibatkan stakeholder untuk penentuan solusi yang akan
diterapkan. Berdasarkan hasil diskusi dan dengan menggunakan prinsip pareto
maka solusi yang diterapkan adalah pembuatan SOP untuk setiap proses
produksi, SOP ini akan dilengkapi dengan check sheet pengecekan kualitas dan
checklist pengecekan mesin. Implementasi solusi yang diberikan menghasilkan
pengujian kualitas akhir yang sesuai standar dan persentase produk cacat yang
terjadi dalam satu bulan implementasi adalah 6%. Hal ini mengindikasikan bahwa
solusi yang diterapkan dapat efektif digunakan untuk mengurangi persentase
produk cacat dan sesuai tujuan penelitian yaitu maksimal persentase cacat 10%
per bulan.