Northy Indonesia merupakan salah satu home industri yang berlokasi di
Yogyakarta yang berperan di bidang pembuatan sarung tangan. Banyaknya
permintaan pasar menyebabkan tantangan tersendiri pada bagian produksi Northy
Indonesia yang harus bekerja ekstra untuk memenuhi permintaan pasar.
Permasalahan yang dihadapi Northy Indonesia adalah tingginya tingkat kecacatan
sarung tangan pada bagian produksi, dikarenakan belum adanya proses quality
control dan proses rekapitulasi data. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
meminimumkan atau menurunkan proporsi kecacatan sarung tangan pada bagian
produksi, sehingga dapat meningkatkan kualitas produk dengan memberikan
usulan alternatif pengendalian kualitas.
Metode yang paling sesuai dengan masalah quality control perusahaan adalah
metode seven step method. Dikarenakan metode ini sangat tepat untuk digunakan
dibandingkan dengan metode yang lain dan menggunakan pendekatan tujuh
langkah yang terstruktur, sehingga dapat menekan produk cacat agar produk yang
dihasilkan dapat sesuai dengan spesifikasi dan standar yang ditetapkan
perusahaan.
Hasil dari pengamatan selama 85 hari ditemukan bahwa jenis kecacatannya
antara lain jahitan tidak rapi, jari melintir, dan jahitan lompat dengan total proporsi
kecacatan sebesar 16.52% (rata-rata 85 hari) dengan biaya rework sebesar
Rp427.429,00 (rata-rata 85 hari). Solusi terpilih diantaranya dengan membuat job
description, pembuatan check sheet produksi, pembuatan work instruction proses
quality control, pembuatan work instruction produk reject, pembuatan diagram alur
proses rekapitulasi dan pengolahan data, pembuatan check sheet pengecekan
bahan baku, dan pembuatan standar instruksi kerja pengecekan bahan baku.
Setelah dilakukannya implementasi solusi terpilih proporsi kecacatannya menjadi
9,52% (rata-rata tanggal 01/05/2023-03/06/2023) dan biaya rework sebesar
Rp276.000,00. Sehingga perusahaan dapat melakukan penghematan sebesar
Rp252.600,00 (rata-rata tanggal 01/05/2023-03/06/2023).