Niko Frame merupakan perusahaan yang bergerak pada industri frame atau
bingkai foto. Permasalahan yang dihadapi oleh Niko Frame adalah tidak
maksimalnya capaian produksi frame setiap harinya. Hal tersebut disebabkan dari
banyaknya pemborosan yang terjadi pada Niko Frame, sehingga mengakibatkan
sering tidak maksimalnya capaian produksi.
Dalam mengatasi permasalahan tersebut, dilakukan identifikasi pemborosan yang
terjadi melalui analisis aliran produksi serta keterkaitannya antar departemen.
Selain itu, produktivitas dan efisiensi juga berpengaruh dengan kualitas dari
sumber daya manusia yang ada, oleh karena itu untuk menunjang identifikasi
maka digunakan pendekatan 5s dan fishbone diagram untuk menentukan prioritas
perbaikan yang akan dilakukan. Proses perbaikan yang dilakukan juga melihat dari
pembobotan hasil evaluasi 5s yang dilakukan, sehingga departemen yang
memiliki skor terendah dilakukan prioritas perbaikan dan kemudian dilakukan
evaluasi ulang terkait perbaikan yang dilakukan untuk melihat hasil dari
perbaikannya.
Berdasarkan hasil analisis dan identifikasi yang dilakukan, ada beberapa
perbaikan pada departemen sub assembly yang di antaranya adalah pembuatan
poster, pemberian label penamaan, checklist kebersihan, pengadaan untuk
tempat penyimpanan dan tempat sampah, jadwal penanggung jawab harian,
presensi pekerja, dan penghargaan untuk pekerja. Kemudian untuk
mempertahankan implementasi 5s dilakukan ju