CV. Cahaya Utama Box merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dalam
memproduksi karton box yang terletak di Kabupaten Kudus, Provinsi Jawa
Tengah. Perusahaan mampu untuk memproduksi karton box kurang lebih
sebanyak 28000 pcs setiap bulannya. Permasalahan yang ditemukan yaitu
kecacatan produk yang ditemukan rata-rata sekitar 3% dari total produksi per
bulannya. Observasi awal yang dilakukan terhadap sistem pengendalian kualitas
pada perusahaan ditemukan bahwa SOP area kerja yang seringkali tidak diikuti
pekerja atau diabaikan pekerja, pekerja belum pernah menganalisis pengendalian
kualitas di area produksi, masih menggunakan buku tulis untuk pencatatan
kesalahan pada produksi, serta tidak memiliki form checksheet yang baku dalam
proses
inspeksi kualitas. Penelitian yang dilakukan bertujuan untuk
mengidentifikasi faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya cacat pada hasil
proses produksi karton box, merancang usulan perbaikan serta
mengimplementasikannya pada perusahaan, serta mengurangi persentase
kecacatan yang ada pada proses produksi sehingga dapat berkurang sesuai
harapan di bawah 2% dari total kecacatan.
Kegiatan penelitian yang dilakukan diawali dengan melakukan pengamatan awal
sebagai langkah awal penelitian seperti observasi, wawancara, serta pengambilan
data produksi dan kecacatan. Data yang telah didapatkan digunakan untuk
melakukan analisis pengendalian kualitas dengan menggunakan metode
Statistical Process Control yang dibantu dengan seven basic tools of quality seperti
control chart, pareto diagram, dan fishbone diagram. Hasil analisis dengan
menggunakan metode tersebut dianalisis kembali untuk mengetahui prioritas
perbaikan dari beberapa alternatif solusi yang perlu dilakukan dengan
menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), dengan nilai Risk
Priority Number (RPN) sebagai acuannya.