CV Cahaya Insani merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi sarung
tangan golf di Yogyakarta. Perusahaan dapat memproduksi 550 unit sarung
tangan setiap harinya. Namun produk cacat ditemukan dalam jumlah yang cukup
besar dengan persentase bisa mencapai rata-rata 20% per hari. Tingginya
persentase cacat dapat mengakibatkan output produksi tidak terpenuhi sesuai
waktu kerja sehingga perusahaan harus menambah jam kerja dan menambah
biaya operasional. Perusahaan tidak memiliki alat kontrol yang digunakan untuk
rekapitulasi data cacat setiap harinya sehingga sulit untuk melakukan evaluasi
pada proses kerja yang masih banyak melakukan kesalahan. Penelitian ini
bertujuan untuk mengidentifikasi faktor penyebab permasalahan dan memberikan
rancangan solusi untuk meningkatkan kualitas sarung tangan golf.
Penelitian ini menggunakan metode Seven Steps yang memiliki tujuh langkah
pengendalian kualitas yang digunakan untuk membantu mengatasi permasalahan
kualitas. Alat peningkatan mutu yang digunakan yaitu check sheet, pareto chart,
control chart dan fishbone diagram. Selain itu metode AHP (Analytical Hierarchy
Process) digunakan untuk menganalisis tingkat prioritas solusi yang terpilih. Data
yang digunakan dalam penelitian yaitu data jumlah produksi dan data produk cacat
selama empat belas hari kerja pada Bulan Juni 2022.
Hasil penelitian didapatkan tiga jenis cacat sarung tangan tertinggi yang menjadi
prioritas perbaikan yaitu jahitan loncat (35,3%), jahitan meleset (28,94%) dan
jahitan kurang oval (15,54%). Faktor penyebab cacat terdiri dari tiga faktor yaitu
manusia, mesin, dan lingkungan. Terdapat lima solusi alternatif yang disetujui
untuk meningkatkan kualitas sarung tangan golf yaitu melakukan peregangan
selama tiga menit disela waktu berkerja, pengadaan briefing, pengadaan poster
peringatan kebersihan area kerja, pengadaan checklist perawatan kebersihan
mesin dan penambahan kipas angin. Check sheet alternatif satu dipilih sebagai
alat kontrol untuk evaluasi data produk cacat harian. Solusi tersebut kemudian
diseleksi menggunakan metode AHP sehingga didapatkan solusi yang menjadi
prioritas untuk peningkatan kualitas yaitu pengadaan checklist perawatan
kebersihan mesin agar mesin memiliki performansi yang baik.