Naruna Ceramic Studio merupakan salah satu bagian dari PT Gyan Kreatif
Indonesia yang berperan sebagai penghasil produk berbahan dasar keramik.
Permasalahan yang dihadapi Naruna saat ini adalah tidak adanya data hasil
quality control. Proses quality control yang saat ini sudah dilakukan oleh Naruna
juga belum memiliki jadwal serta alur kerja yang tertulis. Proses quality control
yang dilakukan saat ini hanya dilakukan dengan melakukan pengendalian kualitas
pada produk lalu memisahkan produk dari produk layak jual atau mengembalikan
produk menuju stasiun kerja sebelumnya. Proses perekapan dan pengolahan data
tidak dilakukan saat proses quality control sehingga Naruna tidak memiliki data
historis terkait kualitas produk dan proses produksi.
Hasil penelitian yang dilakukan di pabrik Naruna menunjukkan bahwa Naruna
belum memiliki SOP (Standard Operating Procedure) untuk proses produksi
terutama untuk proses quality control. Tidak adanya SOP mempengaruhi kualitas
kinerja dari karyawan produksi. Keadaan tersebut menyebabkan proses quality
control tidak memiliki alur proses kerja serta standar tertulis sebagai parameter
dari produktivitas proses quality control. Dengan memanfaatkan metode PDCA,
proses penelitian dan pengujian terhadap proses quality control dilakukan secara
bertahap untuk menganalisis penyebab quality control belum terlaksana dengan
sistem yang baik dan melakukan analisis untuk menentukan alternatif solusi.
Setiap data dan informasi yang didapat akan diolah menggunakan beberapa tools
pada metode seven tools of quality dan metode new seven tools of quality.
Alternatif solusi terpilih akan berdampak positif yaitu proses quality control akan
memiliki proses perekapan dan pengolahan data sehingga Naruna akan memiliki
data mengenai produk yang sering mengalami kerusakan, perbandingan produk
layak jual dengan produk rusak, jenis kerusakan yang ditemui pada produk, dan
stasiun kerja yang paling berpengaruh besar untuk kualitas produk. Informasi serta
data hasil quality control diperoleh dari peningkatan penggunaan surat jalan dan
adanya SOP hasil proses quality control yang difokuskan untuk kegiatan
perekapan dan pengolahan data. Penentuan alternatif solusi dipengaruhi dari hasil
diskusi dengan stakeholder dengan mempertimbangkan faktor biaya produksi,
faktor kapasitas atau kemampuan dari karyawan produksi, dan faktor kemudahan
pelaksanaan solusi atau waktu yang dibutuhkan untuk menerapkan solusi.
Alternatif solusi untuk memaksimalkan fungsi dari surat jalan memiliki total
pembobotan sebesar 117 dan solusi untuk merancang adanya SOP hasil proses
quality control yang difokuskan untuk kegiatan perekapan dan pengolahan data
memiliki total pembobotan sebesar 100. Penerapan setiap alternatif solusi terpilih
akan meningkatkan biaya produksi sebesar Rp 243.200 per dua bulan yang akan
digunakan untuk mencetak setiap alternatif solusi.