Pabrik Tahu Maryanto 1 (TM1) merupakan salah satu UMKM sektor industri
pengolahan pangan dengan mengolah kedelai menjadi tahu. Dalam menunjang
proses produksi tersebut diperlukan peralatan produksi dalam pengolahan tahu.
Peralatan yang digunakan di Pabrik TM1 pada proses pengepresan tahu masih
tergolong sederhana dan tradisional dengan menggunakan batu cor seberat ±30
kg yang diangkat secara manual oleh pekerja. Dalam pengepresan tahu
digunakan tiga cetakan, dimana setiap cetakan memerlukan dua batu cor.
Sehingga pekerja harus mengangkat dan menindih batu cor secara berulangulang.
Berdasarkan aktivitas tersebut, diperlukan usulan rancangan berupa alat pres
yang mampu menekan tiga cetakan tahu secara bersamaan dan dapat dilepas
serta dipasang kembali dalam proses pengepresan tahu sehingga utilisasi mesin
mesin bisa digunakan. Banyak metode yang dapat digunakan dalam perancangan
produk. Salah satunya tujuh tahapan metode rasional. Namun tujuh tahapan
tersebut belum dapat memenuhi kebutuhan dan permasalahan di Pabrik TM1.
Maka dilakukan penyusunan metodologi perancangan yang sesuai dengan cara
mengadopsi tujuh metode perancangan yang sudah ada. Metode yang disusun
terdiri dari 11 tahapan perancangan dan diberi nama metode perancangan
sistematis yang diharapkan dapat menyelesaikan permasalahan di Pabrik TM1.
Metode perancangan sistematis dapat menghasilkan desain alas press yang
dirancang sesuai dengan preferensi pemilk Pabrik TM1 dan menghasilkan gambar
detail produk dengan bantuan software Catia. Gambar detail berupa gambar 3D,
gambar proyeksi, gambar explode, dan drafting dari setiap komponen alas pres.
Namun metode perancangan sistematis masih terdapat kekurangan yaitu belum
dapat menghasilkan alas pres yang bisa diuji aspek kinematik sehingga tidak
dapat diketahui kinerja gerak dan kekuatan alas pres jika digunakan akan
melengkung atau tidak melengkung pada ujung-ujung alas pres.