Banyaknya produk cacat yang ditimbulkan pada proses injeksi plastik
menimbulkan masalah serius bagi industri plastik yang perlu segera diatasi.
Adanya teknologi CAD, CAM, dan CNC dirasa masih belum cukup untuk
mengatasi banyaknya masalah pada produk berbahan plastik dikarenakan proses
trial and error para mold engineer pada proses injeksi. Cacat produk yang sering
menjadi masalah bagi para mold engineer yaitu shrinkage dan warpage.
Penelitian dilakukan untuk mendapatkan setting parameter proses injeksi plastik
yang optimal beserta tahapan prosesnya untuk produk acetabular cup pada
artificial hip joint dengan menggunakan CAE (Computer-Aided Engineering)
Autodesk MoldFlow Adviser 2016. Nilai cacat produk berupa shrinkage dan
warpage terendah menjadi menjadi acuan penentu sebuah setting parameter
proses dinilai optimal. Percobaan yang dilakukan berdasarakan desain
eksperimen dari orthogonal array Taguchi untuk mendapatkan parameter optimal
awal.
Hasil dari penelitian ini adalah didapatkannya setting parameter proses yang
optimal untuk dilakukan proses permesinan produk acetabular cup pada artifical
hip joint berdasarkan MFA yaitu: temperature mold 50ºC, temperature melt 180ºC,
injection pressure 150 Mpa, cooling time 35 second. Parameter proses
permesinan ini menghasilkan nilai shrinkage 7.604% dan warpage <1% dengan
nominal maximum deflection 0.1mm.