CNC laser cutting adalah mesin yang sering digunakan industri untuk pemotongan
sheet metal dengan proses pemotongan non kontak pada benda kerja. Namun
dalam kenyataannya sering ditemukan cacat berupa dross dan material tidak
terpotong rapi setelah proses pemesinan berlangsung. Cacat ini, terjadi karena
pemilihan parameter pemesinan pada mesin CNC laser cutting yang tidak optimal
oleh engineer PT. Atmi Duta Engineering di lantai produksi.
Tiga parameter pemesinan yang diduga berpengaruh terhadap kualitas hasil
pemesinan pada mesin CNC Laser Cutting ditetapkan, yaitu Speed, Gass
Pressure, dan Focus Line Setting Dimension diujikan pada penelitian ini. Hasil
penelitian menunjukkan bahwa faktor speed memberikan pengaruh yang
signifikan (P-Value 0.036) terhadap respon data yang diukur dalam hal ini surface
roughness pada material ST 37 sebesar 26.15%.
Berdasarkan eskperimen yang dilakukan pada sheet metal ST 37 dengan tebal 10
mm mampu menghasilkan surface roughness pada standar N9 (≤ 6,3 μm) dan
tidak ditemukannya dross pada hasil eksperimen. Pada penelitian ini juga
menunjukan metode optimasi menggunakan Taguchi dan Response Surface
mampu memberikan peningkatan optimasi untuk mengurangi surface roughness
defect pada produk yang dapat dicapai setelah menggunakan DOE adalah
28.78%.