emua perusahaan berusaha berkembang dan saling bersaing untuk
memperoleh pelanggan yang dituju dengan mempertahankan sistem kerja yang
efektif dan efisien. Hal ini juga berlaku pada UD Cantenan Yogyakarta, produsen
dan penyedia jasa pengecoran alumunium seperti handle sullivan, wajan, panci,
dan lain-lain. UD Cantenan ini memiliki beberapa permasalahan terkait sistem
kerja terutama pada produk handle sullivan. Berdasarkan hasil observasi di UD
Cantenan diperoleh kondisi area kerja yang tidak tertata dengan rapi, peralatan
dan perlengkapan tidak tersedia di area kerja tertentu, serta adanya kegiatan
yang tidak produktif seperti kegiatan mencari peralatan saat bekerja. Penelitian
ini bertujuan untuk mengurangi waktu proses produksi pada UD Cantenan agar
dapat memenuhi target produksi dengan tepat waktu.
Perbaikan sistem kerja dilakukan dengan mengidentifikasi gerakan pekerja
melalui Peta Aliran Proses (PAP) dan Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan
(PTKTK). Kemudian, dilakukan analisis menggunakan pendekatan 5S agar
mengetahui penyebab munculnya gerakan-gerakan tersebut serta dianalisis akar
penyebab utama pada permasalahan tersebut menggunakan fishbone diagram.
Setelah didapat penyebab permasalahan, dilakukan perbaikan menggunakan
pendekatan 5S untuk menghilangkan gerakan-gerakan yang tidak memberi nilai
tambah pada produk. Perbaikan sistem kerja ini diukur menggunakan potensi
waktu baku melalui metode Maynard Operation Sequence Technique (MOST)
untuk mengetahui efek dari perbaikan tersebut.
Beberapa perbaikan diusulkan seperti merapikan dan menata area produksi
serta menambahkan area kerja dengan peralatan yang tidak tersedia pada
masing-masing area kerja. Usulan perbaikan peta aliran proses dan peta tangan
kiri dan tangan kanan dapat mengurangi gerakan delay dan gerakan yang tidak
memberi nilai tambah pada produk sehingga gerakan yang hilang tersebut
berpotensi mengurangi waktu proses dengan metode MOST dengan penurunan
dari 439,992 detik menjadi 334,16 detik dengan persentase sebesar 24%.