Industri plastik di Indonesia saat ini masih belum menerapkan teknologi computer
aided engineering (CAE) untuk mengevaluasi desain dan konstruksi mold base
pada mesin injeksi. Hal ini terbukti dengan masih besarnya cacat produk pada
pengunci clamp saddle di Widya Jaya Teknika. Perancangan mold base di Widya
Jaya Teknika masih menerapkan konsep manufaktur konvensional, demikian juga
saat menentukan parameter mesin injeksi. Pengalaman yang dimiliki mold
engineer dan injection engineer berperan besar dalam hasil kualitas injeksi.
Produk yang memiliki desain lebih rumit akan lebih sulit menghasilkan produk
injeksi yang baik. Saat proses produksi produk clamp saddle, masih muncul
banyak cacat produk berupa flow mark. Kemungkinan solusi yang akan diambil
adalah uji simulasi untuk menemukan parameter dan desain yang optimum.
Solusi yang diambil dalam penelitian ini adalah dengan menerapkan konsep
manufaktur plastik modern dengan CAE sebagai penentu parameter injeksi serta
evaluasi desain mold base. Konsep yang digunakan ini mampu menganalisis
kemungkinan terjadinya kesalahan parameter yang digunakan saat injeksi produk
clamp saddle, serta mengevaluasi desain mold base. Produk clamp saddle
dianalisis menggunakan software CAE Solidwork Plastic 2018. Hasil analisis dari
simulasi yang dilakukan adalah parameter suhu injeksi yang terlalu rendah pada
desain lama dan munculnya cacat produk shrinkage pada desain baru sehingga
dilakukan pemindahan lokasi gate sesuai saran yang diberikan oleh Solidwork Plastic 2018.
Hasil analisis menunjukan munculnya cacat flowmark dikarenakan oleh suhu material yang rendah dan potensi munculnya sink mark dari desain baru dikarenakan posisi gate yang tidak ditengah menyebabkan tekanan injeksi tidak merata, selain itu tingkat munculnya cacat produk dapat dikurangi dari sekitar 3040% menjadi kurang dari 5%.