CV. Ania Karyatama merupakan industri manufaktur mebel yang berkantor di
Warungboto, Yogyakarta, sedangkan untuk workshop berada di Bantul, Yogyakarta.
CV. Ania Karyatama memiliki sistem pengendalian kualitas yang kurang baik
dikarenakan tidak memiliki catatan sama sekali mengenai berapa pesanan yang
didapatkan, jumlah part atau produk yang dibuat, dan jumlah part/produk yang cacat,
serta tidak memiliki instruksi kerja. Perusahaan sering menerima keluhan dari
customer salah satunya mengenai kualitas, karena sering menemukan cacat pada
produk apabila perusahaan membuat produk dalam jumlah yang sangat banyak,
karena tidak terdapat pengecekkan sama sekali untuk mengejar deadline, sehingga
permasalahan sulit untuk diselesaikan. Dampak yang ditimbulkan adalah perusahaan
tidak dapat melakukan analisis penyebab dari permasalahan tersebut dan tidak dapat
meningkatkan kualitas baik dalam proses maupun produk untuk jangka yang panjang,
karena tindakan perbaikan untuk pencegahan belum tersedia saat ini. Tujuan dari
penelitian ini adalah untuk merancang dan mengimplementasikan sistem
pengendalian kualitas dengan bantuan tools seperti peta proses operasi (PPO), plando-check-act

(PDCA), statistical process control (SPC), dan failure mode and effect
analysis (FMEA).
Penelitian yang dilakukan adalah dengan melakukan wawancara dan mencatat part
yang lolos dalam inspeksi maupun yang tidak lolos karena terdapat cacat. Data
tersebut digunakan sebagai pertimbangan dalam melakukan analisis dengan metode
statistical process control (SPC) dan failure mode and effect analysis (FMEA). Metode
SPC digunakan untuk mengetahui apakah kemampuan proses sudah baik atau
belum, sedangkan metode FMEA berguna untuk memberikan rekomendasi perbaikan
dengan memprioritaskan permasalahan yang memiliki hasil RPN tertinggi. Dalam
melakukan analisis data, dibantu dengan software microsoft excel dan microsoft visio.
Hasil penelitian dari pembuatan peta kendali variabel, didapatkan bahwa part
pinggiran bilik 3 merupakan part paling krusial karena terdapat 2 subgroup yang
melebihi dari batas kendali atas, sehingga perlu dilakukan revisi dengan cara
mengeliminasi subgroup tersebut. Untuk peta kendali variabel tidak ada yang melebihi
dari batas kendali atas. Hasil dari kemampuan proses tiap part, hanya 1 part yang
kemampuan prosesnya dikatakan mampu, yaitu part pinggiran bilik atas dan bawah 2
bagian variabel lebar di angka 1,12. Hasil FMEA proses didapatkan bahwa angka
RPN tertinggi terdapat pada potensi kegagalan part terlalu panjang maupun terlalu
pendek dan part terlalu lebar maupun tidak dengan penyebab potensial tidak adanya
instruksi kerja di angka 392. Dengan hasil RPN tersebut, sistem pengendalian kualitas
yang dirancang adalah dengan pembuatan instruksi kerja, desain checksheet, dan
template untuk analisis menggunakan software minitab dengan bantuan tools
statistical process control (SPC). Instruksi kerja yang dibuat yaitu instruksi kerja
proses pembuatan master, proses pemotongan, proses penghalusan, proses
inspeksi, pemberian lem dan semen putih, pembuatan dan pengisian desain
checksheet variabel dan atribut, pembuatan peta kendali rata-rata X dan peta kendali
rata-rata rentang, analisis kapabilitas proses, dan pembuatan peta kendali C.