Common Facilities of Small and Medium Industry (CFSMI) Kemasan Yogyakarta
adalah salah satu unit pelayanan yang dibawahi oleh Dinas Perindustrian Daerah
Kabupaten Sleman. Saat ini, CFSMI Kemasan Yogyakarta belum memiliki sistem
perawatan yang terencana dalam hal tindakan serta jadwal perawatan untuk
mencegah kerusakan mesin. Kegiatan perawatan yang dilakukan hanya sebatas
pelumasan dan tindakan korektif berupa penggantian komponen jika terjadi
kerusakan. CFSMI Kemasan juga belum memiliki sistem perawatan yang
terkoordinasi sehingga penanggung jawab perawatan mesin pada CFSMI
Kemasan kesulitan untuk melakukan kontrol terhadap kegiatan perawatan yang
dilakukan oleh masing – masing operator. Penelitian ini bertujuan untuk
merancang sistem perawatan berupa tindakan dan interval waktu perawatan yang
dirangkum menjadi suatu dokumen perawatan mesin agar kegiatan perawatan
yang dilakukan menjadi terencana dan terkoordinasi. Penelitian dilakukan pada
kegiatan perawatan mesin produksi sejumlah 9 jenis mesin produksi yang aktif
digunakan pada CFSMI Kemasan Yogyakarta.
Penelitian dilakukan dengan menggunakan metode Reliability Centered
Maintenance (RCM) untuk mendapatkan tindakan perawatan yang sesuai. Analisis
failure mode dan failure effect menggunakan RCM II information worksheet,
sedangkan analisis failure consequence serta pemilihan tindakan perawatan
dilakukan dengan menggunakan RCM II decision worksheet. Selanjutnya,
dilakukan perhitungan nilai mean time between failure (MTBF) dan mean time to
repair (MTTR) masing – masing komponen mesin. Penentuan interval perawatan
dilakukan dengan metode perhitungan berbeda berdasarkan pada hasil keputusan
terkait tindakan perawatan untuk masing – masing komponen.
Penelitian menghasilkan keputusan terkait tindakan perawatan yaitu sebanyak 3
komponen dirawat dengan tindakan scheduled discard task, 28 komponen dirawat
dengan tindakan scheduled on condition task, 12 komponen dirawat dengan
tindakan failure finding, dan 1 komponen dengan tindakan no scheduled
maintenance. Kemudian ditentukan juga interval untuk masing-masing tindakan
perawatan. Interval waktu perawatan yang dihasilkan berbeda tiap – tiap
komponen meliputi perawatan harian, mingguan, 1-bulan, 3-bulan, 6-bulan, dan
12-bulan. Hasil penelitian yang dilakukan belum sepenuhnya akurat dan
menyeluruh karena keterbatasan data waktu kerusakan yang diperoleh serta
informasi terkait kerusakan mesin yang dimiliki oleh CFSMI Kemasan. Namun,
dokumen perawatan yang dihasilkan pada penelitian ini dapat diterapkan sebagai
langkah awal untuk memulai sistem perawatan mesin CFSMI Kemasan yang
terencana dan terkoordinasi.