Salah satu aspek penting yang selalu diutamakan dalam industri manufaktur
adalah kualitas produk. Kualitas menjadi salah satu tolak ukur bagi pelanggan
dalam melakukan penilaian terhadap produk yang dibeli. Perusahaan PT. Mitra
Karya Plastindo menetapkan batas toleransi standar proporsi kecacatan sebesar
±25%. Pada perusahaan masih terdapat proporsi kecacatan sebesar 35,63%.
Diketahui masih terdapat beberapa departemen yang melebihi angka tersebut
pada departemen thermoforming dan departemen punch. Maka dari itu dilakukan
penelitian untuk mengetahui penyebab terjadinya kegagalan pada departemendepartemen

tersebut dan memberikan usulan agar dapat mempertahankan
kualitas produk perusahaan.
Metode Fault Tree Analysis digunakan dalam penelitian ini untuk mengetahui
potensi kegagalan yang terjadi pada departemen mixer, departemen extruder,
departemen thermoforming dan departemen punch. Potensi penyebab kegagalan
tersebut kemudian dianalisis dengan metode Failure Mode and Effect Analysis
yang bertujuan untuk mencari potensi mode kegagalan dan perhitungan Risk
Priority Number (RPN) untuk mengetahui tingkat kegagalan terbesar sampai yang
terkecil untuk dilakukan tindakan preventif atau perbaikan.
Hasil yang didapatkan dari penelitian ini adalah diketahui penyebab kegagalan
pada tiap departemen yang secara garis besar disebabkan oleh human error dan
mesin/alat yang kurang perawatan. Hasil perhitungan Nilai RPN tertinggi terdapat
pada moda kegagalan lembaran plastik berlubang dengan nilai 144, ukuran plastik
tipis dengan nilai 105 dan potongan tiap satu produk tiap rapi dengan nilai 90. Dari
hasil analisis tersebut diberikan beberapa usulan berupa pembersihan mesin atau
alat secara terjadwal, pembentukan Instruksi Kerja (IK) sebagai pedoman operator
dalam mengoperasikan mesin dan ditempel di dekat operator bekerja untuk
mempermudah operator melihat.