Mease Clothes adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang
penyablonan baju. Bahan sablon yang digunakan pada industri konveksi ini
adalah jenis rubber dan plastisol. Upaya pengendalian kualitas pada kedua
bahan ini di perusahaan selama ini selalu mengahasilkan jumlah kecacatan
yang banyak. Hal ini berimbas signifikan terhadap kemampuan perusahaan
untuk berkompetisi dengan perusahaan sejenis di Yogyakarta. Penelitian ini
dilakukan oleh perusahaan terhadap pengendalian kualitas kedua bahan
tersebut.
Metode seven tools dipilih dan ditetapkan dalam penelitian ini karena paling
tepat dan sesuai untuk mengendalikan kualitas proses fabrikasi produk di
Mease Clothes. Hal ini bertujuan untuk mengurangi produk baju sablon yang
berada di bawah standar kualitas perusahaan. Data produksi dan jumlah
kecacatan masa produksi sebelumnya digunakan peneliti untuk
menganalisis penyebab dan solusi perbaikan proses fabrikasi.
Hasil penelitian ini memperoleh penyebab kecacatan produk berdasarkan
kedua bahan. Jenis bahan sablon rubber mempunyai tiga jenis kecacatan
yaitu sablon tidak presisi, screen bocor, sablon tidak rata dengan total
persentasi kecacatan komulatif berdasarkan diagram pareto yaitu sebesar
89,2%. Sedangkan untuk bahan sablon plastisol terdapat dua jenis
kecacatan yaitu sablon tidak kering dan screen bocor dengan persentasi
komulatif sebesar 85,1%. Usulan perbaikan adalah melakukan pelatihan
kepada pekerja baru dan pekerja kurang terampil, melakukan perekrutan
pekerja tidak langsung pada saat pesanan banyak, membuat intruksi kerja
terhadap proses yang paling dominan penyebab kecacatan produk dan
membuat rancangan pembuatan lemari khusus penyimpanan screen dan
squeegee.