UD. Sari Kusuma merupakan perusahaan yang mencetak brosur, nota, blangko,
leaflet, amplop, stopmap, undangan, majalah dan dus kemasan. Sebagai
perusahaan yang sedang mencoba produksi dus kemasan, UD. Sari Kusuma
memiliki masalah terkait kualitas produk. Perusahaan menemukan kecacatan
pada produk blangko mencapai 8%, produk nota mencapai 9%, dan produk dus
kemasan mencapai 11% dari total produksi Juni-Juli 2018. Permasalahan ini
kemudian diselesaikan dengan metode six sigma dengan tujuan mengidentifikasi
keinginan konsumen (customer needs), melakukan pengukuran kualitas saat ini di
UD. Sari Kusuma dan meminimasi jumlah cost of poor quality melalui beberapa
usulan perbaikan.
Tahapan yang akan dilakukan yaitu Define, Measure, Analyze, Improve, dan
Control. Pada tahap Define dilakukan pembuatan project charter, pembuatan peta
proses inti seperti proses bisnis dan SIPOC (supplier, input, process, output,
customer), identifikasi keinginan konsumen (voice of customer), dan identifikasi
peluang untuk perbaikan menggunakan CTQ (critical to quality). Pada tahap
Measure dilakukan perhitungan nilai sigma selama 6 bulan dan cost of poor quality
(COPQ). Pada tahap Analyze dilakukan identifikasi cacat potensial menggunakan
pareto chart dan identifikasi penyebab kecacatan menggunakan fishbone diagram.
Pada tahap Improve dilakukan identifikasi usulan perbaikan dengan menggunakan
FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). Usulan perbaikan diterapkan selama 1
minggu diperoleh nilai sigma meningkat dari 3,74 menjadi 4,27 σ dan COPQ
mengalami penurunan dari Rp.1.007.096 menjadi Rp.694.098. Tahap Control
dilakukan pengendalian terhadap perbaikan yang telah dilakukan dengan
menggunakan intruksi kerja dan checksheet.