Penelitian ini dilakukan pada proses pembuatan perak di Perusahaan Perak X.
Produk yang menjadi objek penelitian adalah kategori perhiasan yaitu anting filigree
dengan penambahan ornamen pada produk. Permasalahan yang terjadi adalah
lead time proses pembuatan perak yang melebihi standar lead time yang telah
ditetapkan oleh perusahaan sehingga menyebabkan keterlambatan dalam
menyelesaikan produk dan sebelumnya belum pernah dilakukan analisis
keterlambatan proses pembuatan produk perak di Perusahaan Perak X. Analisis
dalam penelitian ini menggunakan pendekatan lean manufacturing dengan alat
analisis yang digunakan adalah value stream mapping. Pada penggambaran
current state map menunjukkan non value added activity terbesar pertama
pada proses pembuatan benang perak. Namun karena proses pembuatan benang
perak dipengaruhi oleh budaya dan keunikan sebagai ciri khas yang harus
dipertahankan oleh Perusahaan Perak X, maka dipilih aktivitas terbesar kedua
sebagai dasar pembuatan future state map yaitu proses mempersiapkan bahan dan
peralatan dimana ditemukan jenis waste motion dan transportation. Permasalahan
waste pada proses mempersiapkan bahan dan peralatan hampir terdapat pada tiap
aktivitas utama. Usulan perbaikan pada penelitian ini adalah mendesain ulang
layout lantai produksi dengan menata ulang dan memindahkan lemari, merancang
desain laci operator, dan merancang desain rak. Persentase value added activity
meningkat 3% setelah dilakukannya perbaikan sehingga lead time proses menjadi
6,97 jam dan telah memenuhi standar lead time yang ditetapkan Perusahaan Perak
X.