PT. XYZ adalah perusahaan yang memproduksi aluminium batangan. Dalam
menjalankan proses produksinya PT. XYZ membutuhkan bahan baku utama dan
juga spare part yang mendukung produksi dapat berjalan dengan baik. Spare part
diperoleh dari berbagai supplier baik itu dalam maupun luar negeri. Pemesanan
spare part kepada supplier berbeda – beda dari segi waktu maupun jumlah setiap
kali dilakukan pemesanan. Hingga saat ini departemen yang membutuhkan spare
part belum dapat memberikan data secara pasti terkait jumlah dan waktu mereka
membutuhkannya sehingga permintaan bersifat probabilistik. Dalam menanggapi
ketidakpastian tersebut, perusahaan menetapkan tingkat service level yang tinggi
agar persediaan yang dimiliki tetap mampu memenuhi kebutuhan yang ada. Hal
tersebut berdampak kepada meningkatnya jumlah persediaan yang ada di
gudang. Selain itu, dalam menentukan jumlah pemesanan spare part kepada
supplier selalu memaksimalkan kapasitas masing – masing part.
Penelitian ini mengkaji apakah kebijakan sistem persediaan yang ada saat ini
sudah optimum atau perlu dilakukan perbaikan. Di samping itu, perusahaan juga
mempunyai target nilai persediaan yang belum mampu dicapai. Sistem yang ada
bersifat probabilistik dan kompleks sehingga metode yang sesuai untuk digunakan
adalah metode simulasi dengan software Microsoft Excel. Melalui penelitian ini
ingin menentukan jumlah dan waktu yang tepat untuk melakukan pemesanan part
sehingga tidak terjadi kekurangan dan nilai persediaan dapat diminimasi.
Hasil simulasi menunjukkan bahwa pemesanan part sejumlah Q ketika stok yang
ada ≤ ROP mampu memenuhi kebutuhan atau permintaan yang ada dengan nilai
persediaan yang minimum. Sistem persediaan aktual saat ini menghasilkan biaya
persediaan sebesar 1416,746 USD, sementara dengan skenario terpilih mampu
menghasilkan biaya persediaan sebesar 655,551 USD. Dengan demikian skenario
yang dibangkitkan lebih baik dari sistem persediaan aktual yang ada saat ini di
perusahaan.