SP Alumunium merupakan perusahaan yang bergerak pada sektor industri
pengecoran logam khususnya pengerjaan produk berbahan dasar alumunium.
Dalam memenuhi standar kualitas yang ditetapkan, perusahaan menerapkan
adanya pengendalian kualitas dengan melakukan pemeriksaan atau inspeksi
pada setiap proses pengerjaan produk.
Berdasarkan hasil observasi dan wawancara dengan pihak terkait, diketahui
bahwa terdapat 3 jenis penggolongan produk hasil inspeksi antara lain Q1, Q2,
dan Q3. Produk Q1 merupakan produk yang lulus tahap inspeksi dan siap untuk
masuk ke proses berikutnya sedangkan produk Q2 dan Q3 merupakan produk
yang perlu mendapat perhatian lebih. Hal itu disebabkan karena produk Q2
merupakan produk cacat yang masih dapat diperbaiki sedangkan produk Q3
merupakan produk cacat yang tidak layak dipasarkan kepada konsumen.
Penelitian ini bertujuan untuk melakukan pengamatan analisis kualitas produk
wajan dalam rangka menemukan akar masalah utama penyebab kecacatan.
Kemudian penulis akan memberikan usulan perbaikan yang sesuai berdasarkan
akar masalah kecacatan produk.
Diagram pareto menyimpulkan terdapat tiga jenis kecacatan yang dipilih yakni
kecacatan berlubang ditengah, retak, dan pecah dengan kecacatan berlubang
ditengah merupakan kecacatan produk defect terbesar sebanyak 36.6%. Faktor
manusia, bahan baku, metode, dan mesin menjadi penyebab utama kecacatan
berlubang ditengah, retak, dan pecah berdasarkan analisis menggunakan
diagram fishbone. Usulan perbaikan dibuat untuk mengurangi jumlah produk
cacat yang ditinjau dari segi manusia, bahan baku, metode, dan mesin.