CV. Kairos Sukses Sejati merupakan perusahan manufaktur yang memproduksi
berbagai jenis tas sesuai dengan permintaan dari pelanggan. Sistem produksi di
CV. Kairos Sukses Sejati adalah make-to-order .CV. Kairos Sukses Sejati
memiliki 2 Buyer tetap yaitu Tas Consina dan Tas Fratini serta non-buyer. Untuk
memenuhi permintaan pasar yang meningkat, perusahaan menambah 100 unit
mesin jahit. Penambahan 100 unit mesin jahit menyebabkan terjadinya
perubahan tata letak pabrik tetapi tidak merubah tata letak pada departemen
Sewing. Hal ini menyebabkan masalah aliran yang sama yaitu jarak perpindahan
berjauhan antar aktivitas berhubungan, aliran balik, aliran campuran yang
merupakan aliran balik dengan jarak berjauhan, aliran bolak-balik antar mesin,
dan aliran balik dari meja mal ke mesin jahit.
Perancangan tata letak mesin baru berdasarkan analisis aliran material. Analisis
aliran material dilakukan dengan peta proses operasi dan diagram alir.
Kesamaan aktivitas mesin memungkinkan pengelompokan mesin berdasarkan
komponen tas dan hubungan antara mesin yang bergantung dari aliran proses
memungkinkan penggabungan operasi.
Penempatan mesin dilakukan berdasarkan urutan proses dengan
memperhatikan kebutuhan luas, hubungan aktivitas berdasarkan aliran proses
dan keterbatasan ruang. Usulan aliran yang dibentuk dengan memperhatikan
rencana perusahaan secara garis besar yaitu 1 lini terdiri dari 3 baris
berdasarkan komponen tas yaitu badan depan, sliwer dan rebel tas serta badan
belakang. Berdasarkan jarak perpindahan terjadi pengurangan jarak sebesar
683,8 m untuk Tas Consina , 645,36 m untuk Tas Fratini dan 1145,21 m untuk
Tas ACER.