Penelitian ini dilakukan di UPT.Balai Yasa Yogyakarta yang bergerak di
bidang perbaikan dan perawatan lokomotif dan kereta api. Lingkungan kerja yang
nyaman dan aman menjadi salah satu factor pendukung dalam kegiatan
produksi. 6S yang merupakan pengembangan dari 5S sebagai metode kontrol
dan pengendalian lingkungan kerja yang didesain untuk mengurangi
pemborosan dan mengoptimalkan produtivitas, merupakan akronim dari seiri,
seiton, seiso, seiketsu, shitsuke, dan safety. Tujuan yang ingin dicapai dalam
penelitian ini adalah identifikasi, pengembangan dan implementas perbaikan 6S
pada UPT. Balai Yasa Yogyakarta berdasarkan audit checklist 6S yang
dikembangkan oleh Todd MacAdam. Pengembangan yang dilakukan meliputi
pilar rapi (seiton/set in order), resik (seiso/shine), rawat (seiketsu/standardize)
dan rajin (shitsuke/sustain), dikarenakan nilai rata-rata dari hasil audit 6s untuk
pilar tersebut <3,0 di mana nilai 3,0 merupaan minimum acceptable level.
Pengembangan dilakukan mulai dari nilai terendah hingga tertinggi. Setelah
dilakukan implementasi 6S, terjadi peningkatan yang dapat dilihat dari
perbandingan hasil audit checklist 6S sebelum dan sesudah implementasi.
Peningkatan yang terjadi antara lain set in order dari 2,8 menjadi 2,9; shine dari
2,43 menjadi 2,9; standardize dari 1,2 menjadi 3,0 dan Sustain dari 1,3 menjadi
2,6.