Persediaan bahan baku merupakan salah satu aspek penting dalam proses
berjalannya produksi suatu perusahaan. Kesalahan dalam penentuan persediaan
bahan baku dapat menekan keuntungan yang diperoleh. PT. Linggarjati
Mahardika Mulia (PT. LMM) merupakan salah satu perusahaan yang
memproduksi kayu lapis. Dalam hal ini PT. LMM belum memiliki sistem
persediaan bahan baku yang tepat, ini terbukti dengan terjadinya penumpukan
material bahan baku kayu log yang tidak terkendali, sehingga mengakibatkan
terjadinya kerusakan terhadap bahan baku tersebut. Perusahaan selama ini
dalam mendatangkan kayu log menggunakan sistem kontrak terhadap beberapa
suplier kayu dalam jangka waktu 1 tahun. Pada tahun 2016 PT. LMM
mengontrak 42 suplier. Akan tetapi kedatangan suplier setiap harinya tidak pasti
jumlahnya, hal ini mengakibatkan perusahaan mengambil kebijakan untuk
menerima setiap kedatangan kayu dari suplier dan menumpuk bahan baku
tersebut sebanyak-banyaknya untuk menutupi kekurangan saat suplier tidak
datang. Namun, hal ini mengakibatkan penumpukan kayu log yang tidak
terkendali. Permasalahan lain yang terjadi adalah keadaan gudang bahan baku
yang kurang teratur. Penataan bahan baku selama ini hanya sekedar menyusun
dan menumpuk kayu log, hal ini mengakibatkan tidak bisa berjalannya sistem
FIFO dan mengakibatkan banyak bahan baku yang rusak karena terlalu lama
tertumpuk.
Dari perumusan masalah tersebut dibutuhkan metode bagi PT LMM untuk
megatasi masalah dalam hal persediaan maupun tata letak gudang. Dalam
penelitian ini metode yang digunakan untuk mengatasi masalah persediaan
bahan baku adalah dengan metode simulasi menggunakan Microsoft Excel
2010. Penggunaan metode simulasi dikarenakan kedatangan bahan baku
bersifat probabilistik. Sementara untuk mengatasi masalah pada penataan
gudang bahan baku digunakan metode class-based storage dengan prinsip
similarity, yang nantinya bahan baku akan dikelompokan sesuai dengan tanggal
kedatangannya sehingga tidak akan tercampur antara bahan baku lama dengan
yang baru.
Hasilnya dengan menggunakan simulasi yang menerapkan skenario
penghentian pasokan bahan baku saat persediaan yang ada cukup untuk
memenuhi kebutuhan produksi sampai akhir bulan menghasilkan rata-rata
persediaan sejumlah 293.706 M3, dari yang sebelumnya sejumlah 1.496.516 M3.
Sementara untuk penataan bahan baku meggunakan class-based storage
dengan prinsip similarity menghasilkan sistem penataan yang lebih teratur dan
bisa mendukung berjalannya sistem FIFO.