Desain dan teknik pembuatan seperangkat ceramic tableware tetap tidak berubah selama
beberapa dekade dan masih sangat bergantung pada teknik kerajinan sehingga kualitas
model relief sangat tergantung pada keterampilan dan pengalaman para modeller. PT
Nuansa Porselen Indonesia sedang merencanakan untuk membuat keramik dinding yang
mempunyai ciri khas yaitu berornamen islamic. Teknologi CAD/CAM digunakan untuk
mendapatkan cutting parameters condition yang optimal yang waktu proses machining
yang tercepat dan kualitas dari kontur relief yang detail pada produk cetakan keramik
dinding.
Orthogonal Array L2735 akan digunakan dalam penelitian ini guna mendapatkan setting
parameter yang optimal pada proses pengerjaan core & cavity pada mesin CNC. Dari hasil
brainstorming diketahui bahwa faktor yang diduga signifikan mempengaruhi hasil simulasi
pemesinan adalah Toolpath Strategy, kecepatan putar spindle (RPM), Feeding, Step over,
dan Cutting tools. Kelima faktor ini dengan menggunakan metode taguchi akan didesain
layout eksperimen yang optimum. Pembuatan desain orthogonal array menggunakan
software Minitab 17, didapatkan L2735 yang berarti ada 27 kali percobaan untuk setiap
produk core & cavity keramik dinding dengan menggunakan lima faktor yang diatur delam
tiga level.
Untuk menentukan toolpath strategy yang paling optimal dari 27 percobaan, dapat dilihat
dari hasil gambar means dan SN ratios dan dibandingkan dengan tabel full ortogonal
arraynya. Toolpath strategy yang paling banyak mendekati nilai means yang dipilih karena
dianggap memberikan hasil yang paling optimum. Berdasarkan hasil simulasi, dapat dilihat
bahwa semua gambar hasil simulasi powerMill 2016 benar-benar mirip dengan 3D CAD
model core dan cavity. Bila ini dirunning secara real time maka dapat disimpulkan hasil
yang diperoleh sesuai dengan yang diinginkan pihak PT Nuanza Porcelain Indonesia.