Seiring dengan berkembangnya zaman, semakin berkembang pula industri
manufaktur di Indonesia terutama di kota Yogyakarta, semakin banyak
berkembang usaha konveksi kaos sablon baik untuk skala besar atau pun
menengah kebawah. Berbagai cara dilakukan oleh setiap perusahaan untuk
meningkatkan produktivitas ekternal ataupun produktivitas internal perusahaan
agar dapat menghasilkan produk yang memuaskan dengan menekan
pemborosan-pemborosan yang terjadi di perusahaan.
Hal ini juga terjadi pada Konveksi X, dimana pada konveksi ini masih
teridentifikasi pemborosan (waste) yang terjadi. Pada penelitian yang dilakukan
ini, tujuannya adalah mengetahui cara untuk meminimasi waste dominan yang
teridentifikasi pada proses sablon. Konsep yang digunakan dalam
menyelesaikan waste dominan tersebut adalah Lean Ergonomic Six Sigma.
Penelitian akan dilakukan dengan melakukan identifikasi waste yang terjadi di
seluruh proses produksi terlebih dahulu dengan menggunakan konsep lean,
kemudian waste dominan yang teridentifikasi akan diselesaikan dengan
menggunakan konsep Six Sigma DMAIC. Dalam penelitian ini, tidak hanya
berfokus pada perbaikan produktivitas eksternal di konveksi melainkan juga
perbaikan pada produktivitas internal (kinerja operator) pada konveksi.