Masalah yang dihadapi oleh NN Donuts pada saat ini adalah banyaknya produk donat kentang yang
kembali setelah jam operasional atau produk cacat dikarenakan adanya proses penukaran yang
dilakukan konsumen pada proses pembelian sehingga kualitas donat perlu diutamakan. Kualitas
merupakan syarat penting dalam suatu usaha. Namun, dalam memenuhi standar kualitas yang telah
ditetapkan, terdapat banyak hal yang perlu dipertimbangkan, yaitu ketepatan proses produksi,
penentuan spesifikasi produk dan lain sebagainya. Peneliti melakukan pengamatan mengenai
pengendalian kualitas donat kentang di NN Donuts Yogyakarta. Dari pengamatan yang dilakukan,
masih terdapat angka kecacatan donat kentang yang cukup tinggi, yaitu total kecacatan yang terjadi
bisa mencapai 13% pada waktu produksi (Pukul 13.00 – 14.00). Oleh karena itu, diperlukan penelitian
guna menekan angka kecacatan donat kentang tersebut.
Permasalahan dianalisis dengan menggunakan metode seven steps yang dimulai dengan
mengidentifikasi akar permasalahan pada perusahaan dan kemudian menetapkan upaya-upaya untuk
menemukan solusi yang bisa dilakukan perusahaan. Dalam penelitian ini, menggunakan Old dan New
Seven Tools sebagai alat bantu. Dimana dari hasil analisis yang telah dilakukan, kecacatan donat
kentang terbagi menjadi cacat gosong, cacat bentuk tidak seragam (CBTS) dan cacat jumlah isi berbeda
(CJIB). Cacat dengan jumlah isi berbeda memiliki persentase kecacatan tertinggi. Dari hasil tersebut
penulis kemudian mengimplementasikan cetakan dan rak pengembang sederhana untuk donat isian
sehingga persentase kecacatan donat kentang dengan jumlah isi berbeda mengalami penurunan dari
yang semula 6,9 % menjadi 0,9 %.